辽宁材料实验室五号楼装备设施性能需求汇总

一、全钢装配式中央实验台、单边实验边台、转角台性能需求如下；

▲1、投标单位需提供以下相应的认证证书及检测报告复印件和相关证明需加盖生产厂家公章，同时出具该生产厂对本项目的产品质保售后服务承诺书及授权文件。

1.1 《GB 24820-2009 实验室家具通用技术条件》标准

1.2 EN 13150-2001实验台标准

1.3 EN 14727:2005标准

1.4 SEFA 8-2016标准

2、主体与结构：

2.1 实验台整体采用现代积木组合，分为功能台面、承重框架、储物活动柜体三组独立模块组合。

2.2 柜体材料：采用≥1.0mm高品质冷轧钢板，所有钢制部件先经脱脂、水洗、酸洗、中和、磷化、高压冲洗、烘干防锈;喷涂：喷涂层厚度≧75μm厚环氧树脂粉末，表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕

▲2.2在柜体上加载900KG重量，柜体测试没有永久损坏现象；

▲2.3在柜顶沿中心线加载90KG测试，门和抽屉能正常操作没有变形现象；

▲2.4 柜门循环开闭10万次，门操作舒畅无阻碍。

▲2.5 抽屉打开330mm加载68KG测试，抽屉正常开闭无阻碍。同时，抽屉承受4.5KG重物600mm高度跌落试验，抽屉底板无损坏。

▲2.6 搁板负载90KG形变量小于3mm；

▲2.7为保护柜体表面防腐喷涂层，方便现场安装。所有连接固定部分的螺丝孔位，预留拉铆螺母。使用不锈钢机丝螺丝，与预留孔位连接组装，柜体部分任何螺丝固定连接处，不得采用螺丝直接开孔工艺。

▲2.8 柜体尺寸：高度630mm*深度505mm*宽度600mm

▲2.9单柜门以及抽屉面板须具备立体时尚感，均采用两侧双斜边设计， 门板及抽屉拉手均采用双斜面一体成型拉手，拉手与柜门或抽屉，是两个独立构件。

2.10 导轨采用采用1.2mm三节缓冲静音阻尼导轨。

2.9 铰链采用105°、不锈钢缓冲防腐型铰链。

▲3、底部地围保护框架 材料为专用模具拉伸成型的1.2mm铝型材，转角连接插件采用高强度工程塑料插件，斜面结构设计，须符合人体工体学，美观实用。

4、仪器台垂直面板背包：

4.1材料：采用≥1.0mm高品质冷轧钢板，所有钢制部件先经脱脂、水洗、酸洗、中和、磷化、高压冲洗、烘干防锈。

4.2为保护柜体表面防腐喷涂层，方便现场安装。所有连接固定部分的螺丝孔位，预留拉铆螺母。使用不锈钢机丝螺丝，与预留孔位连接组装，柜体部分任何螺丝固定连接处，不得采用螺丝直接开孔工艺。

4.3 为保证实验室安全水、电、气必须设计为立收纳，水、电、气管道分格、分层布置。

二、PP装配式中央实验台、实验边台、转角台、吊柜性能需求如下；

1、柜体材料：采用8mm象牙白PP（聚丙烯）板材，经过同色同质焊条焊接而成。主箱体采用一体折弯成型。 底部地围保护框架，采用灰色底围。

▲2、单柜门以及抽屉面板须具备立体时尚感，均采用两侧双斜边设计。

3、门板及抽屉拉手均采用双斜面一体成型拉手，拉手与柜门或抽屉，是两个独立构件。

4、导轨采用榫卯结构导轨。

5、铰链采用隐藏式防腐型门铰。

▲三、功能住及试剂架

1、功能柱采用两支112*50mm专用铝型材加实验室防腐抗倍特板组合，功能柱宽度、根据配置水、电、气管线的需求空间调整；内部水、电、气等管线采用分隔安装配置可安装插座、水龙头、气体拷克等终端设备的功能面板；面板可拆卸。

2、试剂架可调节层板，采用12mm钢化玻璃，两侧为专用铝合金托梁外加椭圆铝合金护栏，层板可以任意调整高度。

三、PP装配式通风柜性能需求如下；

▲1、投标单位需提供生产厂对本项目的产品质保售后服务承诺书及授权文件。

2、部件生产工艺技术要求：

2.1采用8.0mm象牙白PP聚丙烯瓷白板焊接制作,经过雕刻一次折弯处理后形成整柜,具有极强的抗酸碱，耐腐蚀性。PP塑料，化学名称:聚丙烯，(简称PP)。

2.2通风柜结构

通风柜为窄边款式,采用上下箱连体扣合式结构，方便现场组装。背板配置可安装水电气的功能板，可随时更换和安装水电气配件。

2.3下柜配置

▲下柜门面板须具备立体时尚感，均采用两侧双斜边设计。并单独配有双锁安全存储柜。

3、重要组件的相关技术要求：

3.1移动门模块为专用模具成型铝合金边框使用模块化设计视窗配合5mm厚夹胶钢化玻璃，破裂不飞溅，配置450mm抬起限位。

▲3.2同步带：通风柜升降采用内侧成人字齿状，使其与齿形带轮啮合，保障移门两侧同步滑动不偏移，从而保证同步带不脱轨、不跳齿、不与通风柜的固定件有摩擦产生噪音，可停留在任意高度。作为通风柜提拉门升降的传动部件还可作为通风柜提拉门升降的信号传输线。

3.3通风柜标准配置3组220V/10A三孔插座为IP44防护等级确保通风柜体内潮湿环境下的用电安全。

▲3.4内衬板材料为≥5mm厚的实验室专用通风柜陶瓷纤维板（陶纤板）。导流板必须与内衬为同一材料，内衬板与导流板：具有阻燃、耐高温、耐火、抗酸碱腐蚀等特性。

3.4.1热老化测试：

测试条件在120℃环境下1小时后，测试结果无可视变化。提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告。

3.4.2表面耐干热性能：

检测结果：5级无明显变化。提供国家提供国家认可的第三方检测机构出具的加盖CMA及CNAS检测报告。

3.4.3甲醛释放量（干燥器法）：

检测结果：未检出。提供国家提供国家认可的第三方检测机构出具的加盖CMA及CNAS检测报告。

3.4.4弯曲强度：

弯曲强度检测结果值≥95MPa.提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告。

3.4.5耐高温性：

检测结果：表面无破裂、裂缝、鼓泡、变色等现象。提供国家提供国家认可的第三方检测机构出具的加盖CMA及CNAS检测报告。

3.4.6有害物质检测：

提供国家认可的第三方检测机构出具的RoHS检测报告。

3.4.7阻燃性：

提供国家认可的第三方检测机构出具的水平燃烧测试报告满足UL 94.HB要求，垂直燃烧测试报告满足UL 94.V-0要求。

3.4.8加热永久线变化率：

测试要求在1000℃保温8小时，变化率的检测结果单个值和平均值均为0。

3.4.9耐腐蚀性：

提供国家化学建筑材料测试中心出具的累计耐45种及以上化学试剂的检测结果为5级即无明显变化的检测报告。

3.4.10耐火度：

检测结果：耐火度≥1250℃，提供国家提供国家认可的第三方检测机构出具的加盖CMA及CNAS检测报告。

3.5每台排风柜要求配1个遥控水阀，考克安装在排风柜内侧内衬板上，开关设置于功能柱。

3.6通风柜集气罩，在具有良好集气、降噪等功能，同时需具有导流层内设置冷凝水自动收集装置，冷凝水可收集排放到下水管道防止滴漏。

四、所有实验台及通风柜台面性能需求如下；

台面采用≥20mm厚斑点灰釉面岩板级陶瓷，属于A1级别不燃材料；一体实芯白色坯体烧制，中间无黄锈色夹层；使用进口釉面，漫反射性能好，呈现高光哑光色泽，陶瓷表面平整无橘皮状，平整无凹凸，手感细腻有肌肤感。

▲1.断裂模数要求:

检测结果为:平均值≥108MPa,单个值≥103MPa。（提供第三方检测机构出具的带有CMA和CNAS章的检测报告）

▲2.吸水率要求：

检测结果为：平均值≤0.01%，单个值≤0.01%。（提供第三方检测机构出具的带有CMA和CNAS章的检测报告）

▲3.破坏强度：

要求检测结果破坏强度≥14200N；（提供第三方检测机构出具的带有CMA和CNAS章的检测报告）

▲4.抗病毒性：

提供陶瓷台面表面具有抗病毒性能检测证明，检测甲型流感病毒H1N1、甲型流感病毒H3N2、腺病毒5型的抗病毒活性率及抗病毒活性值的检测报告。

▲5.耐老化性:

试验条件在黑标温度65℃，试验箱温度38℃，相对湿度50%，暴露周期为102min干燥，18min喷淋；检测结果：480h试验后，试样前后色差等级为灰卡5级(外观无变化）；（提供第三方检测机构出具的带有CMA和CNAS章的检测报告）

▲6.耐火度：

要求检测结果值≥1680℃；提供第三方检测机构出具的带有CMA和CNAS章的检测报告。

▲7、台面技术参数满足以上所有指标，须提供台面品牌厂家针对本项目出具加盖鲜章的授权委托书原件及符合以上台面所有技术参数指标的检测报告复印件，检测报告需标注专用于本项目投标使用字样，并加盖陶瓷品牌厂家鲜章。

检测报告需标注专用于本项目投标使用字样，并加盖陶瓷品牌厂家鲜章。

五、实验室水盆性能需求如下；

1、材质：采用高密度PP新料注塑成型，耐腐蚀耐酸碱、耐热；稳定性强，并具弹性、韧性，不易老化耐划。

2、水槽壁厚度：根据强度要求设计厚度为3.5-5mm。

3、水槽尺寸：610mm/910*510mm*300mm

4、附件：高密度PP去水；含阻水盖、PP提笼。

▲5、投标单位需提供以下相应的认证证书及检测报告复印件和相关证明需加盖生产厂家公章，同时出具该生产厂对本项目的产品质保售后服务承诺书及授权文件。

5.1水槽依据GB/T 9341-2008标准，检测弯曲模量，要求检验结果为≥1450MPa。检测弯曲强度，要求检验结果为≥42.0MPa。（投标时须提供第三方检测机构出具的盖有CMA及CNAS章的检测报告。）

5.2水槽依据GB/T 1634.1-2019标准，检测负荷变形温度，要求检验结果为≥50.0℃。依据GB/T 3398.2-2008标准，检测洛氏硬度，要求检验结果为≥90HRR。依据GB/T 1043.1-2008标准，检测简支梁无缺口冲击强度，要求检测结果为≥55KJ/M2（投标时须提供第三方检测机构出具的盖有CMA及CNAS章的检测报告。）

5.3 垂直燃烧试验：该样品厚度约为2.8mm，实测值V-0，依据GB/T 2408-2021；提供国家认可的第三方检测机构出具的带有CMA及CNAS章的检测报告。（610mm*510mm*300mm)

5.4 球压痕硬度试验:该项目采用两块试样叠合测试，试样总厚度约为7.2mm，检验结果为122（358N),依据GB/T 3398.1-2008,提供国家认可的第三方检测机构出具的带有CMA及CNAS章的检测报告。

六、实验室龙头性能需求如下；

1、主体加厚铜质，涂层经环氧树脂粉末涂料热固处理，防紫外线辐射，耐酸碱、耐腐蚀；

2、开关采用精密陶瓷阀芯可90度旋转、耐磨、耐腐蚀，开关使用寿命测试可达50万次，静态最大耐压2.5MPa,鹅颈出水管可360度旋转，旋钮把手高密度PP（HDPP）；

3、产品外接非密封管螺纹符合GB/T 7307的要求，其中外螺纹不低于GB/T 7307的B级精度；

4、向金属管螺纹施加61N·m的扭力矩，保持（60±5）s，螺纹无裂纹、无损坏；

5、装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。水嘴手柄或手轮在开启或关闭方向上施加（6±0.2）N.m扭力矩后，无可见变形或损坏；水嘴手柄或手轮承受45N的轴向拉力，保持（60±5）s，无松动现象；

6、水嘴密封性能：（1）阀芯上游：1.6 MPa ±0.05 MPa压力，关闭阀芯，打开出水口，稳压时间（60±5）s，阀芯及上游过水通道无渗漏；（2）阀芯下游：0.4 MPa±0.02 MPa压力，阀芯打开，出水口关闭，稳压时间（60±5）s，阀芯下游任何密封部位无渗漏；水压（0.05±0.01）Mpa,阀芯打开，出水口关闭，保压时间（60±5）s，阀芯下游任何密封部位无渗漏；

▲7、投标单位需提供以下相应的认证证书及检测报告复印件和相关证明需加盖生产厂家公章，同时出具该生产厂对本项目的产品质保售后服务承诺书及授权文件。

7.1水龙头金属污染物析出：依据GB 18145-2014标准检测，检测结果铅析出统计值Q＜5，锑析出量＜0.6，砷析出量＜1.0，钡析出量＜200，铍析出量＜0.4等不少于8种金属析出物的检测，提供国家认可的第三方检测机构出具的加盖CMA及CNAS章的检测报告。

7.2铅笔硬度：依据GB/T 6739-2006检测标准，硬度检测结果值要求≥2H;提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检测报告

7.15附着力：依据GB/T 9286-2021检测标准，附着力检测结果值要求达到0级，提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检测报告。

7.3耐冲击性：依据GB/T 1732-2020检测标准，检测结果值要求50cm,应无裂纹、皱纹及剥落现象。提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检测报告。

7.4中性盐雾试验：依据GB/T 10125-2021检测标准，进行800h盐雾试验后，检测结果值要求试样涂层划道处无腐蚀，提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检测报告。

7.5抗细菌性能：依据GB/T31402-2015检测标准，检测大肠埃希氏菌≥4，提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检测报告。

七、台式洗眼器性能需求如下；

1.主体:加厚铜质H59-1；

2.洗眼喷头:加厚铜质环氧树脂涂层外加软性橡胶,出水经缓压处理呈泡沫状水柱,防止冲伤眼睛；

3.莲蓬头护罩：φ70橡胶质护杯，以避免紧急使用时瞬间接触眼部造成碰撞二次伤害；

4.防尘盖: PP材质, 平常可防尘，使用时可随时被水冲开，并降低突然时短暂的高水压，防止冲伤眼睛，防尘盖有连接于护罩可防尘脱落。使用时自动被水冲开；

5.水流锁定开关:水流开启,水流锁定功能一次完成,方便使用；

6.控水阀:止逆阀,其阀门可自动关闭；

7.前置过滤器：配有小型前置过滤器主要的去除管道所产生的沉淀杂质和细菌、微生物残骸、铁锈、沙泥等大于5微米以上的颗粒杂质，避免眼睛及人体肌肤受到伤害；

8.供水软管:长度1.5米,软性PVC管外覆不锈钢网,外层包裹PE管,有效防止生锈、渗漏。

9.出水量：单口洗眼器＞6升/分钟，双口洗眼器＞11.4升/分钟；

10.在测试压力0.20MPa下， 测试时间3min/次， 提供冲洗液流量：6.9L/min，能保持洗眼时间：15min；

11.阀门在1s的时间内能完全打开。阀门一经打开，除使用者有意关闭的情况之外，能始终保持开启状态；

12.喷头位于距离使用者站立的水平面的高度距离可调（838mm～1143mm），距离墙壁或最近的障碍物距离可调（≥153mm）；

八、紧急冲淋性能需求如下；

1、主体材料：食品级不锈钢304；洗眼器管件材料：食品级304不锈钢；喷淋头：食品级304不锈钢材质；可抗酸碱等化学品物质的腐蚀。

2、喷头为专利产品，在水压及水流量为达到规定要求的情况下，直径250mm，喷水效果达到美国 ANSI Z358-1 2014 洗眼器标准之规定。

3、喷淋球阀：食品级304不锈钢材质，尺寸DN32，接口形式为螺纹连接，球阀形式为二片式。

4、主体水管：食品级304不锈钢材料，经过抛光处理，表面拉丝处理。

5、洗眼头：不锈钢材质，抗酸碱等化学品物质的腐蚀，洗眼喷头出水在同一个平面上.喷水时水柱呈平行状。

6、洗眼托盘：不锈钢，抗酸碱等化学品物质的腐蚀。

7、洗眼球阀：二片式，304不锈钢材质，1/2内螺纹接口。

8、隐藏式外壳：304不锈钢材质，抗酸、碱、盐和油类等化学品物物质的腐蚀。洗眼器管件螺纹符合国际标准。

九、滴水架性能需求如下；

1.材质：高密度PP，款式新颖，有现代感；

2.类型：单面；

3.底部托盘中间设有排水孔；

4.可拆卸式滴水棒，滴水棒27/52根，有三种不同功能及长度的滴水棒，方便不同规格的器皿挂放；

5.安装方式：壁挂式/台式；

6.颜色：黑色、白色、灰色；

7.尺寸：550*400*108mm

十、装配式药品柜性能需求如下；

1、规格：全钢高标准柜体尺寸（w宽度×D深度×H高度）：1000*450*2500mm，
2、钢板及喷涂：所有柜体为全钢结构，所有钢制部件采用鞍钢生产的冷轧钢板。所有钢板厚度要求均为喷涂前净厚度。其中柜体板、层板、门板等为≥1mm，拉力强度均>270N/mm2；可提供产品质量证明书复印件；
3、柜体结构：标准柜体的侧板与背板要求一次焊接制作；
4、层板：每个柜体需配置层板四块，层板材质要求同柜体，并带有加强筋，层板托由2mm厚镀锌钢板制作，层板高度可调点位不少以10个位；
5、门板：材质要求1.0mm厚鞍钢冷轧钢板，由外门板和内衬板构成。门板与内衬板之间需要充填消音材料，并配有软橡胶阻尼和磁力门吸，保证门板正常开关时无噪音，并在关闭后有一定的抗拉能力；
6、把手：要求304不锈钢一次成型拉手，长度118mm；
7、合页：实验室专用隐藏式重型合页，304不锈钢。开关时可承重50KG的重量而不变形；
8、地脚：采用镀锌螺丝及橡胶地脚制作，耐腐蚀、不生锈，可在柜体内调整高度；
9、工艺：所有工件经激光切割数控冲折焊接而成，焊接部分打磨、抛光，平滑过渡处理，焊点无毛刺及假焊，表面前处理工艺排放需要达到国家环保二级排放标准，（如表面经碱洗脱脂、锆化（纳米陶化）或铬化等），前处理后进行优质环氧树脂喷涂处理，喷涂平均厚度需≥75um，钢板喷涂，达到SEFA8标准。

十一、危化品安全存储设施性能需求如下；

1、智能操作终端：

试剂操作终端由操作显示模块、称重模块、标签打印模块和扫描验证模块组成。操作显示模块配备工业平板电脑，15.6英寸超大宽屏电容触摸屏，触摸灵敏；隐藏式设计的称重模块，空间利用率高；标签打印模块与扫描验证模块采用嵌入柜体的设计，布局合理，操作方便。操作终端设有八个功能模块，简洁清晰的设计页面可以帮助客户快速定位需求的功能。

1.1 操作显示模块：支持全平面十点投射式电容屏，五线电阻屏；处理器：IntelBay Trail CeleronJ1900；网络：4XCOM6xUSB,2XIntel千兆网口；内存：8G;支持嵌入式以及VESA式安装·支持9-36V宽压输入;系统：Windows7 32/64bit,Linux。

1.2称重模块：16.5mm数字LCD显示；量程 150g~6000g；秤盘尺寸 Ф80mm120mm，140mmx150mm ；键盘 7键(薄膜按键) ；结构 ABS塑料外壳 ；分度值6.000e/60.000d/150.000d/300.000d ；ADC刷新速率 ≤1/10秒 ；操作环境温度 +5℃~+40℃；电源 AC适配器(12V/500mA)，可充电电池(6V/12Ah)

1.3标签打印模块：薄款嵌入式条码识读引擎，采用了 CMOS 影像技术以及IMG智能图像识别技术，连接器 0.5-18-12PBX-AL-P ，EM25 有 8 个 LED 照明灯，两个解码成 功指示灯，一个 12-PIN 的表贴插座以及两个 4-PIN 的端插座（USB 和串口通讯）。

1.4扫描验证模块：使用人脸识别和刷卡形式读取数据。摄像头最高有效像素1920(H)*1080(V)，手动对焦，物距：30cm-100m,中心清晰度600LW/PH,d低照度，镜头角度：可选50-220度；接口类型：USB，支持自动曝光、自动白平衡、自动增益控制等。工作湿度：0-60℃，存储温度：-20℃-70℃。

1.5试剂入库：试剂到货后，由管理员对所采购的化学品进行入库操作，可设置化学品过期时间和过期提醒时间，入库后，自动生成试剂唯一标签，记录该试剂所有信息；对于危化品实行双人双卡管理机制；同时提供多种计量方式满足不同试剂的管理需求。

1.6领用试剂：管理员给用户授权后，用户可进行试剂申领，扫码确认即可完成试剂的领用过程，系统自动生成领用记录，详细记录领用人、领用时间、领用时重量等重要信息，优化了试剂的领用过程，提升了试剂管理的安全性。

1.7归还试剂：用户使用完试剂后，扫码并称重后，系统自动核算本次使用量，同时生成归还记录，方便用户日后对试剂的信息追溯及统计分析。

1.8试剂出库：当试剂流失或过期时，可进行试剂的出库操作，系统包含两种出库类型：用结出库和作废出库，同时生成对应的出库记录。

1.9操作记录：用户可通过该模块查询自己所有领用记录、归还记录，同时可了解领用试剂的归还状态。为保证数据安全性和私密性，该模块只能查询自己的数据，管理员可登陆后台系统查看所有人的领用归还记录。

1.10二维码补打：当试剂瓶身标签破损或被腐蚀的情况下，选择编号、品名相匹配的化学品信息后进行补打，系统自动打印出相同的试剂标签。

1.11查询试剂：用户可通过编号查询、名称查询、机柜查询三种形式快速查询并定位试剂信息，包括：品名、位置、CAS号、编号、MSDS等。

1.12库存盘点:用户可在此功能区按照实际库存对所有试剂、某种试剂或单个机柜进行盘点，并生成对应的盘点记录。

2、后台管理平台

后台管理平台是整个试剂管理系统的核心控制平台，专为解决实验室试剂数据种类繁多，记录繁琐等问题，平台采用Vue+.NetCore前后端架构分离设计开发，通过大屏展示、人员管理、试剂管理、预警信息、数据记录、配置管理等功能模块帮助实验室管理人员对试剂进行智慧化精细化的试剂管理。（提供实验室安全管理系统软件著作权证书）

2.1大屏展示：对试剂库的各种核心数据进行可视化展示，主要包括试剂柜数量、领用归还记录、预警信息、试剂类别占比等，可作为展示中心，方便管理人员从顶层设计进行监控。

2.2人员管理:用户管理员可在此功能模块增删试剂管理人员角色，设置角色权限，编辑角色基本信息等。

2.3试剂管理:管理员可在此功能模块增删试剂柜、试剂。编辑试剂柜及试剂的基本信息、设置负责人及管理模式、设置过期提醒、批量转柜、按条件查询实时库存等

2.4预警信息:管理员可在此功能模块根据机柜名称、试剂名称、入库时间等条件查询逾期未归还预警、试剂过期预警、试剂柜预警、库存预警等信息。

2.5数据记录:管理员可在此功能模块根据机柜名称、试剂名称、入库时间等条件查询出入库记录、领用及归还记录及库存盘点记录并形成数据报表。

2.6配置管理:管理员可在此功能模块根据不同实际需求配置创建安全负责人（危化品）、配置试剂生产商、纯度类别、预警设置、试剂柜层及配置、计量模式及单位配置、试剂信息配置等。

3、参数配置要求：

外部尺寸：380*430*500(W*D*H)mm

电压：220V/50Hz

操作屏：15.6英寸

刷卡器：1个

标签打印机：1套

出入库管理系统模块：1个

远程系统模块：1个

后台管理系统模块：1个

权限管理系统，模块：1个

称重天平：1个

系统使用人脸识别功能：1套

扫描验证系统：1套

4、易制毒易制爆净化存储柜：

4.1产品依据《中华人民共和国行业标准JG/T 385-2012》设计并检测，完全遵循中国行业标准 JG/T385-2012，生产型企业符合ISO9001质量认证，IS014001环境认证，ISO45001职业认证。(提供相关认证证书)

4.2生产型企业为国家高新技术企业（提供高新企业证书）

4.3壳体全部采用1.2mm 的一级冷轧钢板，柜体底座采用 2.0mm 的一级冷轧钢板，内外表面经酸洗磷化环氧树脂粉末喷涂，烘热固化处理；柜体内胆（上、下、左、右内衬板）全部采用瓷白 pp（聚丙烯树脂）板；柜体内部最下层留有可以存放不少于 120mm 厚黄沙的填埋腔（漏液漕），用于埋放金属钠、黄磷（白磷）等的易燃物品，挡板应与柜体连为一体；柜底装有四个φ50mm 的移动尼龙脚轮。

4.4 锁具：采用非接触式射频门禁读卡器，自带卡配置功能，可设置单双人开锁；灵活配置读卡器参数，实现卡片密钥、卡号输出格式、NFC模式等，可提供WG26/WG34/WG66、TTL、RS232、RS485通讯接口。

4.5实时温湿度环境监控系统，显示实时温湿度，设置报警参数，保障产品使用安全。

4.6风机监控：风机失灵报警，在线可调风机转速，保证不同化学品量的储存需求。（提供风速（换气次数）认证报告）

4.7过滤器饱和报警系统：产品配有双层过滤器及双VOC探头，一个探头监测室内空气质量，一个探头监测过滤器饱和状况，过滤器设定饱和报警值，超出范围即报警，当浓度长时间超出设定值需更换过滤器。

4.8美国PSC风机，超静音，无火花静电。

4.9高效过滤系统，按照颗粒大小选择排列分布，遵循ASTM标准，有效针对酸性气体、酸性气体和粒子粉末，吸附能力强。

4.10 针对气体，提供20种以上气体的SGS吸附效能检测报告；

4.12 针对气体，提供标准要求的20种以上气体的额定吸附量报告（其中硫酸吸附量≥1674g，正丁醇吸附量≥1400g，甲苯吸附量≥1380g，正己烷吸附量≥1080，四氢呋喃吸附量≥870）；

4.13 针对粒子过滤采用高效HEPA过滤器，对大于0.3um的粒子，过滤效率达99.995%。（针对粉末颗粒提供第三方出具的OEB密封性检测报告）。

4.14英寸大屏幕显示，物联网智能HMI人机界面，分辨率：1024x600，完美视觉系统；

4.15支持SIM卡4G通信，4G通信模块具有国家强制性产品认证证书（提供相关认证证书）；

4.16具有化学品管理功能，实现化学品操作列表管理，可支持不少于100种化学品列表清单显示，列表包括序号，化学品名称，数量，单位等；在设备端可进行库存增加、删减、更改等操作；数据同步至云端后台服务器；微信客户端可以查阅当前操作列表情况。（提供第三方软件测评报告）。

4.17通过微信客户端可进行远程管理，查阅历史VOC数据、温湿度环境数据，以曲线方式呈现；可查阅历史报警记录，可远程控制风机、报警灯。

4.18可提供API接口，支持第三方平台对接功能

4.19参数配置要求：

外部尺寸不小于：H1960*W900*D510mm；

门型：双开门；

锁具：智能刷卡锁；

颜色：黄色（环氧树脂喷涂）；

空气处理量不小于：230m³/h；

音量：42dBA；

电压：220V/50Hz；

功率：33.6W；

电流：1.4A ；

分子过滤器：4组，

初效过滤器：1块；

风机数量：1个；

层板：3块PP阶梯式活动层板；

显示屏：七英寸液晶触摸屏；

电源线：1根；

控制系统：1套；

VOC报警系统：2套；

说明书：1本。

十二、柔性天花性能需求如下；

1、本系统主材型钢材质为：1.0高强度钢板表面采用阿克苏环氧树脂喷涂，涂层厚度≥75微米。

2、本系统配件材质为：1.0高强度钢板表面采用阿克苏环氧树脂喷涂，涂层厚度≥75微米。

3、主材型钢的表面带有通用可调型腰孔;以方便施工时的现场装配，减少累计误差的产生。方便管线安装垂直度和水平度。

4、主材型钢一面带国标槽孔可采用T型螺母固定各种管路的固定卡件。

5、配套安装管道的管夹内需配橡胶内垫，以达到绝缘，防震，降噪的效果。

6、所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。

7、整套综合管线安装完成后应具有安全的抗冲击、抗滑移性能。同时为保持成品支架的绝对安全，关键连接配件不允许使用跟槽钢腰孔模数不匹配的连接件。

8、管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆。

9、综合支架底座和立柱之间采用同模数的腰孔和螺纹孔连接，具有上下0-150mm可调节范围。

10、成品综合支架的固定点。

a、固定于钢柱及钢梁上的支架，不允许进行焊接和钻孔，采用专门的夹具进行连接设计。

b、固定于L 型或十型檩条上的支架，应在主梁上用专用连接件进行连接，不允许固定在上下翼缘，也不允许焊接。

11、若跨度较大，室内管道较多，需要增设钢结构辅助梁，屋面上原设计未考虑管道及风管的下挂荷载，亦需增设钢结构辅助梁。

12、所有管道支架装配施工须按照设计图纸施工，管道支架应与暖通、水、电、工艺等专业密切配合施工。

13、天花装饰面材料：采用≥1.0mm高品质冷轧钢板，所有钢制部件先经脱脂、水洗、酸洗、中和、磷化、高压冲洗、烘干防锈;喷涂：喷涂层厚度≧75μm厚环氧树脂粉末，表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕，或由喷漆木方及铝方通等。

十三、通风系统性能需求如下；

1、高效节能防腐风机（选型参考方案图纸）

1.1风机叶轮为悬臂闭式后倾离心式结构。

1.2轴封：采用填料（机油毡）填充式轴封。

1.3传动方式：皮带传动或直联式传动（可根据实际情况选配）。

1.4外壳及叶轮材质：FRP耐酸碱VinylEster(乙烯基脂树脂+无碱玻璃纤维)制作。

1.5风机支架采用机架材质：钢材焊接经过抛丸除锈后喷户外防腐粉经过208度高温烤漆制作，实现5年以上表面不生锈。

1.6轴心材质：45#钢后防腐密封处理。

1.7所有紧固件或螺丝与废气分离防止腐蚀，外部裸漏部分需采用帽套结构（避免松动）。

1.8皮带：优质高张力型皮带，品牌参考：三星或国产同等质量（使用寿命一万小时以上）。（注：直联式风机无此配件）。

1.9皮带轮：美式含锥套免敲击拆装式（注：直联式风机无此配件）。

1.10传动箱轴承选用参考：NSK、SKF或人本轴承（使用寿命十万小时以上）；（注：直联式风机无此配件）。

1.11轴承座：机油冷却式（可选用油品标号“15#-40#”）；（注：直联式风机无此配件）。

1.12配套电机：国内或国际优质品牌；电机需符合GB_18613-2012 电动机能效限定值及能效等级中所规定的IE3能效标准以上，电源380V、3相、50HZ、IP55、F级绝缘、B级温升考核。

1.13风机底部配置减振台及排水清理装置（PVC排水孔）；风机的转子要便于检查清理。

1.14产品认证要求及制造商具备资质要求

1.14.1通过AMCA（国际空气流动与控制协会标准设计及制造）认证，中国CQC节能产品认证、产品通过中国环境标志认证；具备依据GB19761-2020的标准达到一级能效检验报告（带CMA及CNAS认证标志）并国家能效网备案附上能效标识查验；

1.14.2具备安全生产许可证；ISO9001:2015质量管理体系认证证书；ISO14001:2015环境管理体系认证证书；ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证证书；；

1.14.3风机依据JBT/T9536-2013通过防腐等级WFI认证，提供第三方检测报告及防腐等级认证证书。

1.14.4气体成分易燃易爆的需提供整机防爆检测报告依据GB/T3836.1-2021,GB/T3836.2-2021.符合CNCA-C23-01:2019《强制性产品认证实施规则 防爆电气》和CNEX-C2301:2019《强制性产品认证实施规则 防爆电气》的要求，防爆等级为EX db IIC T4 Gb并取得CCC中国国家强制性产品认证证书.（单独提供防爆合格证或者电机防爆证明无效）；

1.14.5风机的机械安全装置护罩符合国际标准化ISO 12499：1999规定各项安全要求（采用国际标准产品）；风机产品通过CE认证，并提供认证证书

▲1.15 投标单位需提供以上相应的认证证书及检测报告复印件和相关证明需加盖生产厂家公章，同时出具该生产厂对本项目的产品质保售后服务承诺书及授权文件，其中国节能产品认证，中国环境标志认证，防腐等级WF1认证，（防爆产品认证）CCC中国国家强制性产品认证必须在国家市场监督管理总局全国认证认可信息公共平台(http://cx.cnca.cn/CertEloud/index/index/page)查询公告有效，否则视为无效认证，则投标无效。

2、铁灰色阻燃排风管

2.1 风管所用板材需出具根据UL94-2013REV.12-2021第8节垂直燃烧方法检测带判定v2合格报告。第一次常态（23±2）℃，（50±5）%RH，48H情况下施加火焰燃烧任何状态下调节总余焰≦4s，老化：70±2℃，168H干燥器，23±2，4H情况下施加火焰燃烧任何状态下调节总余焰≦22.3.

2.2风管提供参照GB/T50243-2016标准出具的管道在大气压力102.20KPA 环境温度17.4℃，风管内静压1000pa ，漏风率≦0.14。

2.3依据GB/T17657-2013国标标准，阻燃板材提供国家认可带有CMA的第三方检测机构出具的至少49种化学试剂进行测试，实验检测结果未盖玻璃盖板至少49项均为5级及盖玻璃盖板至少49项均为5级。

2.4依据JG/T258-2018标准，提供CMA的第三方检测机构出具的比摩阻检测报告。

2.5加工制作方法及安装按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）的规定进行。管道厚度满足以下要求：中、低压系统硬聚氯乙烯、聚丙烯风管圆形、矩形风管板材厚度（mm）。

3、PP高效干式吸附废气处理设备

▲性能要求：必须提供第三方国家认可实验室检测报告（报告需要带CMA及CNAS认证标志）　

检测依据：依据HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附装置》,HJ 57-2017《固定污染源废气 二氧化硫测定 电点位电解法》，HJ/693-2014《固定污染源废气 氮氧化物的测定 电点位电解法》。

判定依据依据：HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附装置》；GB 16297-1996《大气污染综合排放标准》

检验结论:经检验，该产品排放浓度(二氧化硫，氮氧化物）符合GB 16297-1996《大气污染综合排放标准》规定的要求；其余所检验项目符合HJ/T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附装置》规定要求。

（1）按上述依据检验，符合压力损失≦1.6KPa要求；

（2）按上述依据检验，气密性符合吸附装置的焊缝、管道连接处、换热器等均应严密、不得漏气符合检验要求。

（3）按上述依据检验，制造质量符合污染物为腐蚀性气体的吸附装置，应选抗腐蚀材料或者按HGJ 229进行防腐蚀处理和验收。设备材质为玻璃钢或PP，具有抗腐蚀性能符合要求。

（4）按上述依据检验，安全要求，表面温度≤29.4℃

（5）按上述依据检验，二氧化硫的排放浓度≤21mg/m³,净化效率≥97.1%；

（6）按上述依据检验，氮氧化物的排放浓度≤37mg/m³,净效率化≥96.2%；

4、系统运行噪声控制

4.1选择适宜的管道风速

参照国家有关技术标准和经验参数，通风系统及实验家具支管路内风速控制在8-12m/s, 干管路内风速控制在10-14m/s，可以达到理想的抽风效果，发挥良好节能降噪效能。如果风速过小，虽然有一定的降噪效果，但势必导致风管通风截面积大，占地面积大，投入大，不经济。如果风速过大，则摩擦阻力增大，系统噪音和能耗相应增大，同样不可取。

4.2系统划分合理

系统划分合理，通风管线做到短、平、顺、直，减少系统摩擦阻力也是降低噪音的关键。

4.3施工工艺精良

选用光滑、平整、优质的风管材料；焊接面严实、光滑、平整，风管吊装、牢固可靠；弯头、三通、变径等呈弧状连接，设置导流板等等可有效减小系统摩擦阻力，降低噪音。

5、静压变频控制系统

在开启一台或多台排风设备的不同工况下，通过管道静压变频控制系统，改变风机运行频率，调节适宜的系统排风量，达到节能降噪目的。

6、安装消音装置

风机进口安装阻抗式软连接，设置钢骨架风机基座，安装风机减震垫。

十四、铝合金玻璃隔断性能需求如下；

1.隔墙主体框架：闭合式矩形钢龙骨壁厚1.5mm，热镀锌防腐钢材；

2.叠加式玻璃压板壁厚1.5mm，热镀锌防腐钢材；

3.铝合金装饰盖壁厚1.2mm，表面喷塑；

4.三元乙丙防火膨胀胶条

5. 隔墙饰面均为双层防火玻璃。

十五、气体管路系统性能需求如下；

1、半自动切换特气控制面板技术参数：

1.1双侧高压气瓶通过减压压力差原理，自动切换的连续型供气装置，最大输入压力3000psi(20.7mpa)，出气范围：0-250psi（0-1.7mpa）可调，适用于实验室、气体分析等高纯气体场合。

1.2结构特点：

1.2.1采用特气单级式减压器

1.2.2 膜片阀旋钮，带开关指示窗

1.2.3配置单向阀

1.2.4可采用汇流管具扩展性

1.2.5 采用墙式安装

1.2.6每侧两级过滤装置（每级双层过滤网）

2、材料结构：

2.1减压器母体：316L

2.2 减压器密封材质：PTFE、PCTFE、PEEK

2.3膜片阀母体：316L

2.4减压器膜片：316L

3、技术参数：

3.1最大输入压力：3000Psi

3.2输出压力：0-250 Psi（0-1.7mpa）可调

3.3 安全测试压力：1.5倍的最大输出压力

3.4 适用温度：-40℃-+74℃

3.5泄漏率：2*10-8atm cc/sec He

4、二级减压器技术参数：

4.1膜片式减压器，输出压力稳定，适用于实验室气体分析仪、高纯气体、腐蚀性气体场合。

4.2结构特点：

4.2.1 采用特气单级式减压器

4.2.2母体与膜片采用硬密封形式

4.2.3母体螺纹：1/4”NPT(F)

4.2.4内部结构易吹扫

4.2.5 内设双层过滤网

4.2.6 可采用面板或墙式安装

5、材料结构：

5.1 减压器母体：316L

5.2减压器密封材质：PTFE、PCTFE、PEEK

5.3减压器膜片：316L

6、技术参数：

6.1 最大输入压力：3000Psi

6.2 输出压力：0-150 Psi（0-1mpa）可调

6.3 安全测试压力：1.5倍的最大输出压力

6.4适用温度：-40℃-+74℃

6.5 泄漏率：2*10-8atm cc/sec He

6.6 CV：0.15

▲7、投标单位需提供以下相应的认证证书及检测报告复印件和相关证明需加盖生产厂家公章，同时出具该生产厂对本项目的产品质保售后服务承诺书及授权文件。

7.1中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道元件）

7.2中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道元件）-阻火器

7.3中华人民共和国特种设备生产许可证（安全阀）

7.4中华人民共和国特种设备安装改造修理许可证（压力管道）-GC2级

7.5减压阀特种设备型式试验报告

7.6欧盟CE认证

7.7SIL认证

十六、污水处理设施性能需求如下；

1、实验室综合废水处理设备设计及参数要求

1.1必须采用国内成熟产品，要求为无土建（无钢筋混凝土或砖砌池体设备基础等）的实验室综合废水理一体化成套设备；主机尺寸不大于：长宽高1400*1000*1800mm

1.2设备日处理废水量：≥500L/D，电源：220V；功率:2KW;

1.3模块有应急功能，保证部分设备出现故障时整体系统能够正常使用；

1.4系统应超标报警功能、设备运行出错报警功能；

1.5经设备处理后废水符合CJ343-2010污水排入城市下水道水质标准要求。

1.6排水标准：符合国家污水综合排放标准【GB31962-2015】中的A级排放标准；符合《国家污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）中的三级排放标准；符合全国各地对新建实验大楼的环评验收要求；经过实验室综合废水处理系统处理后的废水可直接排入市政排污管网

2、处理实验室废水有害物质的种类：无机物类、有机物类、生物类废水等

2.1无机物类废水：酸碱PH值:硝酸、盐酸、硫酸、双氧水、氯化钾、氯化钙等；

2.2有机物类废水：有机溶剂、洗涤剂、表面活性剂、苯、甲苯、二甲苯、苯胺、苯酚、多氯联苯、苯并芘、酚类、甲醛、乙醛、丙烯腈、丙烯醛、烷烃、烯烃、氟化氢、石油类、油脂类物质、甲醇、苯胺类、多环芳烃、硝基化合物、亚硝胺、氯苯类、硝基苯类、醚类、混合烃类、炳酮、糖类、卤代烃、蛋白质、有机磷农药等；

2.3生物类废水：细菌、病毒、衣原体、支原体、真菌、布鲁氏杆菌，炭疽杆菌等.

3实验室综合废水处理系统部分工艺说明

3.1实验室综合废水收集及预沉淀系统

收集池，≥1000L，功能：集中收集实验室废水

3.2气浮处理系统

Q=50L/min，功能：由于泵内的加压混合，能使废水中的气体与液体充分溶解

3.3混凝沉淀（过滤）处理系统

功能：降低废水中的浊度和色度，去除多种高分子有机物、某些重金属和放射性物质，改善污泥的脱水性能主体材料规格：PP材质；负荷变形温度不低于110℃（ISO 75-1：2013 & ISO75-2:2013 方法B），维卡软化温度不低于100℃（ISO 306：2013 方法 B50）；以上温度检测通过CMA（中国质量认证）及CNAS（中国合格评定国家认可委员会）对该设备公司的材质SGS认证文件，盖CAM及CNAS章；

3.4水泥分离系统

膜反应器工艺通过膜分离技术强化生物反应的功能提高了固液分离效率，并剩余的污泥进入浓缩、脱水后进行外运处理，无“二次污染”现象产生。

3.5重金属去除系统

功能：有效去除金属离子等无机物。

3.6电催化氧化系统

参数：微电解填料，功能：与污水中有机物进行反应，直接分解有机物 ，降低COD数值。 设备电源为24V，极片面积不小于为12㎡ 30分钟处理乙醇效率大于50%，需提供Co-Zn金属有机骨架电催化析材料的详细说明并提供相关证明文件，不包含软著和实用新型。

3.7消毒处理系统

参数：6g/h，废水中的细菌、病菌、真菌、霉菌得到进一步的处理，保证出水水质

3.8全自动加药控制系统

参数：药箱40L，药泵：N=0.09kW，功能：由于水处理工艺的要求水的PH值常常需要控制在一不定期范围内，投加酸或碱是满足这一要求的最为直接有效的方法。

3.9酸碱PH自动调节系统

参数：量程范围：0.00-14.00 功能：针对废水中的酸碱实现实时监控，并在设备的控制屏幕上有显示

4、设备控制系统及性能要求

4.1产品实用性广，可适应各类实验室的废水处理；

4.2漏水漏电自动保护、高低压自动保护、无废水保护等功能；

4.3定时自动清洗功能：系统定时对需要清洗的部件进行自动清洗，使用寿命更长；

4.4产品通过中央集中控制，自动化程度高，无须专人值守；

4.5定时开关机功能：可根据客户的要求设定早晚自动开关机，免去操作人员每天早上和晚上去设备处理间开机和关机；

4.6产品动态化运行，数字化指标，处理效果好，不会产生废渣、废水等二次污染；

4.7产品通过“一站式”设计，集成式一体化设备处理：外形美观、占地面积小等；

4.8整个设备由微型计算机系统集中控制，根据客户设定参数，计算机系统可自动实时检测各传感器参数等功能；

4.9设备采用PLC可编程序智能控制系统和7寸人机界面操作屏：液晶中文显示所有监控参数：如设备的启停、冲洗、排污等功能；显示各单元运行状态，如动画式流程图、提升泵、压力显示、流量显示、水箱液位等都要显示在控制触摸屏里；设有停水、停电、过载等非正常状态自动保护、故障自动报警及处理功能，能自动记录和管理历史运行水质数据与分析等。具人机对话功能，时钟和语言设定功能，开机时系统自动检测，全自动处理废水、针对不同废水的成分和浓度，为保证设备运行安全，更加科学化和合理化；

4.10远程监控及操作功能：客户只需要在办公室或中控室通过微机或中控机里安装的远程控制软件对废水处理间里的废水处理设备进行远程监控、运行操作和远程管理，综合废水处理系统安全控制管理平台软件，并提供证明文件及软件测试报告，时时了解设备的运行情况和运行状态；

4.11云管理平台功能：监测系统24小时远程监测设备运行的各项参数指标，当达到设定限值时，控制系统会发送手机短信或语音电话等方式通知客户，用户可以通过电脑，手机，平板电脑等电子设备远程访问主机,可通过手机扫描二维码显示控制系统相关信息；

4.12物联网产品管理系统：管理系统可为所有用户提供与产品“识别”信息交换的多种管理服务模式，每个管理体系通过产品识别的“证据”，产品控制和管理的“管控”、“规矩”、“目标”等管理方法，对产品进行控制和管理，实现了多用户共享物联网管理平台提供的从产品生产、调试、使用、运行、服务等多个环节的多种与产品“识别”信息交换的综合管理服务，实现产品“控制管理”和“企业管理”的技术效果。实验室综合废水处理设备管理系统软件

4.13主板上配置：具备RFID芯片，实现自动识别安装日期，防伪防错、确保最佳可追溯性，保证系统运行安全，设置850/900/1800/1900MHz四频数据通信模块；

4.14产品PIN码锁系统：设备管理权和使用权分开，保障设备正常运行和安全使用；系统内置全自动消毒程序，可实现自动消毒，中英文界面和操作时钟设定、系统循环时间设定；

4.15功能：触摸液晶显示屏，温度控制，调节设备参数等功能，设备温度调节，提供温度控制设备检测报告，实现设备自动运行。

4.16考虑设备环境要求和人员技术要求，要求厂家技术人员提供高级可编程控制器程序设计证书及注册安全工程师证书。提供人员名单网站社保查询截图原件备查

4.17考虑废水废液含有部分有机挥发行气体，为安全考虑，设备电器需要做防爆保护，设备厂家要求具有防爆安装维修资质并提供证明文件及网站截图

5、实验室综合废水处理设备运行维护方面要求

5.1设备供应厂商必须提供整个设备的年运行维护费用，并尽可能详细的说明费用构成

5.2设备供应厂商必须提供整个设备运行过程中可能涉及的耗材、药品和试剂，并就非常规耗材、药品和试剂的采购方式及价格作出明确说明

5.3设备供应厂商必须就设备运行过程中可能出现的重要问题及解决方法作出应急和事故处理方案说明

6、系统配置清单

十七、强弱电改造工程需求如下；

1.材料要求

1.1.所用电线、线管、线槽及连接件必须符合设计和材料规范要求，并有产品合格证。

1.2.灯具、开关、插座的型号、式样必须符合设计要求。

2.工艺流程

放线下料→安装吊杆→布管、布线槽→穿线→金属蛇皮管联接→接线、涮锡→灯具安装→开关、插座安装

3.施工方法

3.1.熟悉图纸、弹线，安排走向及预敷。

3.2.核对现场尺寸，下料预制吊杆。

3.3.安装吊杆及管道支架一般管路采用φ6吊杆，专用卡子固定。吊顶上使用的灯头盒，其朝向应便于维修和接线。

3.4.管路联接一般用钢管，使用φ6圆钢做跨接地线，两端焊接长度不小于40mm，两面焊接，焊接处涂防锈漆两道；管与盒连接除在盒内外均上锁母固定外，另焊跨接地线并防腐；墙面插座管路从吊顶上通过接线盒入墙暗敷，并做跨接地线及防腐。

3.5.墙面插座标高按面板下沿计算，距地0.3m；若有弱电插座，其水平间距不小于0.5m；开关面板下沿距地1.4m，门口距面板中心0.2m；

3.6.管内穿线按回路分相序，导线分别用黄、绿、红色对应A、B、C相，零线用淡蓝色，保护地线用黄绿双色线，灯头线分色要求同上。

3.7.灯盒与灯之间用金属蛇皮管专用接头联接，同时上护口，管头在锁母外不得超过四扣；蛇皮管外皮保护线接盒内保护线。

3.8.盒内导线接头缠绕不小于5圈，并涮锡处理，要求涮锡均匀、饱满，不得遗漏；接头清洁后分别用塑料胶布、黑胶布缠绕两层，尔后盒上盖用螺母固定；线槽内敷设导线应按回路绑扎成束，适当固定，导线不得在线槽内接头，各回路相应作标记。

3.9.超过3千克的灯具必须自做吊杆，不应使吊顶龙骨受力。所有日光灯金属外壳均应联接保护地线，并与灯具专用接地螺丝可靠联接；固定在非阻燃材料上的日光灯盒下应垫石棉布隔热。

3.10.插座保护地线线径相同，相线按相序分色；按“左零右火”接线，相序与设计图纸相符；线头压接时做折回处理。开关必须“三相四线制”，与对应灯具相线相符，所有开关的开关方向要求一致。

4.质量标准

4.1.各种管、线必须符合设计及规范要求；

4.2.线管安装牢固、连接紧密、护口光滑；

4.3.盒、箱位置正确、固定可靠；导线连接紧密、牢固；

4.4.灯具、插座、开关面板必须符合设计及规范要求；

4.5.灯具、插座、开关面板安装牢固、位置正确。

5.成品保护

5.1.灯具等材料进场后要单独放置，严禁挤压，防止破损。

5.2.灯具、插座、开关面板等安装完后，要及时清洁，注意保护。

5.3.防止其它工种污染、损坏。防止丢失。

十八、墙面涂料工程需求如下；

1.施工准备

涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。

底漆：抗碱封闭底漆。

腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。

所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

主要机具：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。

作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。做好样板间并经鉴定合格。

2.工艺流程：基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

3.操作工艺

基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。

刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

4.质量标准

所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：新建筑物的混凝土或基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。